一、引言

回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的大型熱工設(shè)備，在水泥、冶金、化工等行業(yè)發(fā)揮著重要作用。拖輪作為支撐回轉(zhuǎn)窯筒體并使其能夠平穩(wěn)轉(zhuǎn)動的關(guān)鍵部件，其正常運行對于整個回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)至關(guān)重要。然而，拖輪溫度過高是回轉(zhuǎn)窯運行過程中常見的問題之一，這不僅會影響拖輪自身的使用壽命，還可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體的異常振動、磨損加劇等一系列故障，嚴重影響生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，深入分析拖輪溫度高的原因并采取有效的解決措施具有重要的現(xiàn)實意義。

二、回轉(zhuǎn)窯拖輪溫度高的原因

（一）潤滑不良

1. 潤滑油量不足

潤滑油是減少拖輪與輪帶之間摩擦的關(guān)鍵因素。如果潤滑油供給系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如油泵損壞、油管堵塞或漏油等情況，會導(dǎo)致拖輪得不到足夠的潤滑油。在這種情況下，拖輪和輪帶之間的金屬表面直接接觸摩擦增加，摩擦產(chǎn)生的熱量無法及時被潤滑油帶走，從而使拖輪溫度升高。

2. 潤滑油污染

潤滑油在使用過程中可能受到外界雜質(zhì)的污染，如灰塵、砂粒等。這些雜質(zhì)進入到摩擦表面之間，會加劇磨損，同時破壞潤滑油膜的完整性。另外，如果潤滑油在長期使用后發(fā)生變質(zhì)，其潤滑性能下降，也不能有效地降低摩擦系數(shù)，使得拖輪在運行過程中產(chǎn)生過多熱量。

3. 潤滑方式不當

不同的回轉(zhuǎn)窯工況對潤滑方式有不同的要求。如果潤滑方式選擇不合理，例如對于重載、高速的回轉(zhuǎn)窯采用了不適合的間歇式潤滑，而不是連續(xù)式潤滑，就無法保證拖輪和輪帶之間始終有良好的潤滑油膜，從而導(dǎo)致溫度升高。

（二）受力不均

1. 安裝誤差

回轉(zhuǎn)窯在安裝過程中，如果拖輪的安裝位置不準確，如標高誤差、中心線偏差等，會使回轉(zhuǎn)窯筒體與拖輪之間的接觸壓力分布不均勻。局部壓力過大的區(qū)域會產(chǎn)生較大的摩擦力，進而引起拖輪溫度升高。例如，當拖輪的標高不一致時，筒體在旋轉(zhuǎn)過程中會對某些拖輪產(chǎn)生額外的徑向力，增加摩擦熱量。

2. 筒體變形

回轉(zhuǎn)窯筒體在長期高溫、重載的運行條件下可能會發(fā)生變形。筒體的橢圓度增加或出現(xiàn)局部凸起、凹陷等情況，會改變拖輪與筒體之間的接觸狀態(tài)。變形后的筒體與拖輪之間的接觸面積減小，接觸壓力增大，導(dǎo)致摩擦熱急劇增加，使拖輪溫度升高。而且這種不均勻的受力還可能引起筒體的振動，進一步惡化拖輪的工作條件。

3. 物料分布不均

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的填充和分布情況對筒體的受力有很大影響。如果物料在筒體內(nèi)分布不均勻，例如一側(cè)物料堆積較多，會導(dǎo)致筒體在旋轉(zhuǎn)過程中重心偏移，使得拖輪所承受的載荷不均勻。這種情況下，承受較大載荷的拖輪會產(chǎn)生更多的摩擦熱，導(dǎo)致溫度升高。

（三）冷卻不足

1. 冷卻水管路問題

許多回轉(zhuǎn)窯拖輪采用水冷方式進行冷卻。如果冷卻水管路出現(xiàn)堵塞、漏水或冷卻水量不足等問題，就無法有效地帶走拖輪產(chǎn)生的熱量。例如，冷卻水中的水垢在水管內(nèi)壁沉積，會逐漸減小水管的內(nèi)徑，降低冷卻水流速和流量，影響冷卻效果。

2. 環(huán)境溫度影響

當回轉(zhuǎn)窯運行環(huán)境溫度較高時，如在炎熱的夏季或高溫車間內(nèi)，拖輪的散熱條件會變差。如果沒有相應(yīng)的輔助散熱措施，拖輪產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)到周圍環(huán)境中，就會導(dǎo)致拖輪溫度升高。此外，周圍環(huán)境中的熱輻射和熱對流也可能對拖輪的溫度產(chǎn)生不利影響。

（四）拖輪與輪帶的匹配問題

1. 尺寸不匹配

如果拖輪和輪帶在設(shè)計或制造過程中尺寸精度不符合要求，存在較大的偏差，會影響它們之間的配合。例如，輪帶直徑與拖輪直徑的比值不合理，可能導(dǎo)致兩者之間的接觸壓力過大或接觸狀態(tài)不穩(wěn)定，從而增加摩擦熱的產(chǎn)生。

2. 材質(zhì)不匹配

拖輪和輪帶的材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的工況和載荷等因素來確定。如果材質(zhì)不匹配，兩者的硬度、耐磨性等性能差異過大，在運行過程中可能會出現(xiàn)過快的磨損，同時產(chǎn)生大量的摩擦熱，使拖輪溫度升高。

三、回轉(zhuǎn)窯拖輪溫度高的解決措施

（一）改善潤滑條件

1. 確保充足的潤滑油量

定期檢查潤滑油供給系統(tǒng)，包括油泵、油管、油嘴等部件，及時修復(fù)或更換損壞的零件，防止漏油現(xiàn)象。同時，根據(jù)拖輪的工作狀況和潤滑要求，合理調(diào)整潤滑油的供給量，保證拖輪在運行過程中有足夠的潤滑油膜。

2. 提高潤滑油質(zhì)量

選用質(zhì)量優(yōu)良、適合回轉(zhuǎn)窯工況的潤滑油，并定期對潤滑油進行檢測和分析。如果發(fā)現(xiàn)潤滑油受到污染或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。在潤滑油的儲存和使用過程中，要注意防止雜質(zhì)進入，可采用過濾裝置對潤滑油進行過濾。

3. 優(yōu)化潤滑方式

根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的載荷、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，選擇合適的潤滑方式。對于重載、高速運行的回轉(zhuǎn)窯，優(yōu)先考慮采用連續(xù)式潤滑系統(tǒng)，并配備可靠的潤滑監(jiān)控裝置，實時監(jiān)測潤滑油的壓力、流量等參數(shù)，確保潤滑的穩(wěn)定性。

（二）調(diào)整受力狀況

1. 重新校準安裝

對回轉(zhuǎn)窯拖輪的安裝進行重新檢查和校準，使用高精度的測量儀器測量拖輪的標高、中心線等參數(shù)，確保其符合設(shè)計要求。在調(diào)整過程中，要注意各拖輪之間的相互關(guān)系，保證筒體能夠平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，受力均勻。

2. 修復(fù)筒體變形

對于筒體變形的情況，可采用機械矯正、局部加熱等方法進行修復(fù)。在修復(fù)過程中，要精確測量筒體的變形量和變形位置，制定合理的修復(fù)方案。對于嚴重變形無法修復(fù)的筒體，應(yīng)考慮更換，以保證拖輪的正常工作。

3. 改善物料分布

通過改進回轉(zhuǎn)窯的進料裝置和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使物料在筒體內(nèi)能夠均勻分布。例如，可以采用新型的布料器，調(diào)整進料口的位置和角度，減少物料在筒體內(nèi)的偏析現(xiàn)象。同時，定期對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部進行檢查和清理，防止物料堆積在筒體的一側(cè)。

（三）增強冷卻效果

1. 維護冷卻水管路

定期對冷卻水管路進行檢查和維護，清理水管內(nèi)的水垢和雜物，修復(fù)漏水部位?？梢圆捎没瘜W(xué)清洗或物理清洗的方法去除水垢，如使用酸性清洗劑或高壓水沖洗。同時，安裝合適的過濾器，防止雜質(zhì)進入冷卻水管路。另外，要確保冷卻水泵正常工作，保證冷卻水量充足且穩(wěn)定。

2. 改善環(huán)境散熱條件

在高溫環(huán)境下，可以采取一些輔助散熱措施，如在拖輪周圍安裝通風(fēng)設(shè)備，加強空氣的對流，加速熱量的散發(fā)。也可以在拖輪表面涂刷散熱涂料，提高其散熱效率。對于有條件的車間，可以考慮采用空調(diào)等設(shè)備降低環(huán)境溫度。

（四）優(yōu)化拖輪與輪帶的匹配

1. 嚴格控制尺寸精度

在拖輪和輪帶的設(shè)計和制造過程中，要嚴格按照相關(guān)標準和規(guī)范執(zhí)行，提高尺寸精度。在安裝前，對拖輪和輪帶的尺寸進行仔細測量和配對，確保兩者之間的配合間隙和直徑比值等參數(shù)在合理范圍內(nèi)，保證接觸狀態(tài)良好。

2. 合理選擇材質(zhì)

根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的工作條件，綜合考慮載荷、溫度、轉(zhuǎn)速等因素，選擇合適的拖輪和輪帶材質(zhì)。在材質(zhì)選擇過程中，要進行充分的試驗和論證，確保兩者的材質(zhì)性能相互匹配，提高耐磨性和抗摩擦性能，減少摩擦熱的產(chǎn)生。

四、結(jié)論

回轉(zhuǎn)窯拖輪溫度高是一個涉及多方面因素的復(fù)雜問題，需要從潤滑、受力、冷卻和部件匹配等多個角度進行分析和解決。通過對潤滑條件的改善、受力狀況的調(diào)整、冷卻效果的增強以及拖輪與輪帶匹配的優(yōu)化等一系列措施的實施，可以有效地降低拖輪溫度，減少拖輪和筒體的磨損，提高回轉(zhuǎn)窯的運行穩(wěn)定性和可靠性，保障生產(chǎn)的正常進行，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。在實際生產(chǎn)過程中，要加強對回轉(zhuǎn)窯拖輪溫度的監(jiān)測和分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的解決措施，預(yù)防溫度過高問題的發(fā)生和惡化。

來源：水泥標桿

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